Литье крупногабаритных деталей обычно предполагает изготовление уникального изделия, поэтому его сроки и стоимость могут отличаться от аналогичной продукции меньшего размера. Мы предлагаем производство цилиндров, корпусов, крышек, валов, зубчатых колес, бандажей и т.д.
Производство крупногабаритных отливок специализируется на изготовлении крупных (до 48 тонн) стальных, чугунных, медных и алюминиевых изделий, а также изделий из сплавов. Изготовление литых изделий происходит в литейных цехах. Литейная продукция используется в различных отраслях промышленности, работающих на многие сферы жизни современного общества.
Литье – самый недорогой и не слишком трудоемкий метод изготовления металлических заготовок для последующей обработки или сложных деталей. Литье позволяет произвести отливки самой разной массы – от нескольких граммов до десятков или даже сотен тонн, размеры которых могут измеряться как в миллиметрах, так и в метрах.
Как проходит процесс литья
Процесс литья происходит в несколько этапов.
- На первом этапе производится модель будущей детали, для нее делается форма для отливания.
- Попутно изготавливаются цилиндры из глины, которые будут служить основанием отверстий в заготовке.
- Расплавленный металл заливается в форму.
- После остывания деталь выбивается из формы.
- Обрубаются лишние части, образовавшиеся при отливке.
- Заготовка передается на дальнейшую обработку.
- При качественном литье заготовка максимально приближена к размерам той детали, которая будет из нее изготовлена. В идеале отливка требует только шлифования.
Большинство изделий литейного производства делаются из стали. Такие отливки востребованы в машиностроении, производстве оборудования больших размеров. Специалисты литейного производства определяются с видом стали с учетом требуемых свойств изделия. Плавят сталь в специальных печах с температурой до 1600 градусов.
Сталь – это сплав железа с углеродом. Присутствие углерода в диапазоне от 0,02 до 2,14% существенно меняет свойства стали. Сплав железа с углеродом при содержании углерода свыше означенной величины называется чугуном. За основу разделения стали от чугуна принят процент максимального растворения углерода в аустените при температуре выше 727 градусов.
Углерод обеспечивает прочность, стали и сплавам, в том числе так называемой легированной – нержавеющей стали, которую для изменения свойств добавлены другие элементы: хром, медь, никель и прочие. При этом углерод снижает пластичность и вязкость железа, делая сталь твердой.
Собственно, стопроцентного железа в природе не существует, но и его сплавы ковки и в то же время тверды, прочны и ударно вязки. Это идеальный материал для сложных деталей. Широко используются для литья следующие виды стали: конструкционная, инструментальная и сталь со спецсвойствами.
Первый вид идет на производство деталей, предназначенные для механических нагрузок любого характера, как статичных, так и динамичных. Второй вид безупречно подходит для режущих и прочих инструментов. Третий вид может обладать повышенной стойкостью к температуре, ржавению, кислотам и т.д.
Производство крупногабаритных отливок выгодно тем, что уменьшаются потери металла, время работы, количество огнеупорных материалов. Металлургическая компания с многолетним опытом работы всегда гарантирует качество изделий и обеспечивает своевременные поставки с сопровождением. Изделия проходят лабораторные испытания с выдачей соответствующих документов.
